Karbon emisyonlarına sürekli odaklanarak ve daha sürdürülebilir bir gezegen yaratarak, dünyanın dört bir yanındaki işletmeler çevresel etkilerini iyileştirmenin yeni yollarını arıyor.
İlaç endüstrisi açısından bu durum, atıkların azaltılması ve üretim hattında kullanılan enerji, hava veya su kullanımının azaltılması yönünde girişimlere yol açmıştır.
Ancak ilaç sektörünün yeni bir çığır açması gereken alan ambalajdır. İlaç söz konusu olduğunda ilaç ambalajı kaçınılmaz bir zorunluluktur; Bir ilacın üreticiden hastaya güvenli bir şekilde taşınması için tasarlanmış üretim sürecinin hayati bir bileşeni.
Önde gelen farmasötik ekipman tedarikçisinin ortağı Pharmaflex'in sahibi Xavier Martelli şöyle açıklıyor: "Bir ilaç üreticisinin bir ilacı veya ilacı paketlemesi gerektiğinde ve üretim hattında hap veya toz formunda bir molekül olduğunda, bu genellikle bir kabarcık içine paketlenir." Hapa. "Bu genellikle iki elementten, bir plastik film ve bir alüminyum folyodan oluşur. Film, hapın oturduğu bir boşluk oluşturmak ve boşluğun üst kısmı folyo ile kapatılmak üzere oluşturulacaktır.
"Bunu başarmak için ilaç şirketinin, folyonun çoğunluğunun bir baskı firması tarafından ilaç, üretici adı ve muhtemelen düzenleyici ayrıntılar gibi ilgili bilgilerle önceden basıldığı alüminyum makaralar satın alması gerekiyor.
"Bu, ilaç şirketlerinin binlerce küçük rulo satın aldığı ve her üretim sürecinin stoklarında karşılık gelen ruloyu bulmayı, makineye yerleştirmeyi ve üretmeyi içerdiği anlamına geliyor. Parti bittiğinde rulodan geriye kalanları stoklara geri alıyorlar. ... Yaklaşık 60 yıldır bunu yapıyorlar."
Sonuç, atıklarda bir artış ve ayrıca kamyonlarla önemli sayıda alüminyum makara teslimatı oldu; bu süreç, çoğu kişinin en sürdürülebilir veya ekonomik olmadığı konusunda hemfikirdir. Aslında şirketler bazen ayda birkaç kez alüminyum folyo teslimatı alıyor, bu da her gün daha fazla kamyonun yollarda olduğu anlamına geliyor.
Martelli, "Bir tedarikçi alüminyum folyo basarken aynı zamanda büyük miktarda folyo israf ediyor" diyor. "Bunun nedeni, baskı sırasında, baskının doğru kaydını yapabilmeniz ve doğru kaliteyi elde edebilmeniz için önce büyük bir baskı makinesini bol miktarda folyoyla beslemeniz gerektiğidir. Yani bir şirket her 100 makara aldığında, daha fazla folyo almış olabilir. ortalama 12 tanesi çöp kutusuna gidiyor."
İlaç ambalajının çevresel etkisi
Düzenleyici kurumlar sektörden ambalaj kullanımını azaltmalarını istese de bunun nasıl yapılabileceği konusunda öneride bulunmuyorlar. Sürdürülebilirlik girişimleri tamamen üreticiye bağlıdır.
Sektörün alüminyum folyodan uzaklaşması pek mümkün görünmüyor. Üstün bariyer özellikleri sayesinde alüminyum folyolar ilaç sektörünün tercih edilen malzemesi olmaya devam ediyor. Nem, oksijen ve diğer gazların yanı sıra mikroorganizmalara ve ışığa karşı dayanıklı olan alüminyum folyo, ilaçların daha uzun süre mükemmel durumda kalmasına yardımcı olur.
Ancak ambalaj üretiminin çevresel etkisini azaltırken alüminyum folyonun meyvelerini toplamanın bir yolu var.
"Hapa'nın şirket içi farmasötik folyo baskı çözümüyle, bir müşteri, yerinde alüminyum folyoya baskı yapabilen bir makine kullanan bir üretim hattıyla donatılıyor. Bu, ilaç şirketinin artık her hafta alüminyum folyo teslimatına ihtiyaç duymadığı ve bu 12 Hurdaya çıkacak makaralar artık mevcut değil. Bu atık temelde ortadan kaldırılarak daha yalın bir üretim mümkün oluyor" diyor Martelli.
"Bir ilaç şirketi aynı zamanda stoklarında bulunan alüminyum folyo miktarını da önemli ölçüde azaltabilir, bu da birçok tedarik zinciri zorluğunu en aza indirmeye ve SKU karmaşıklığını yönetmeye yardımcı olabilir. Yalnızca boş folyo stokladığınızda, en fazla beş makara tutarsınız; tek fark, genişlikleri, yılda 50'den fazla yerine sadece üç veya dört teslimata yol açması.
"Ayrıca, daha büyük hacimli baskısız folyonun satın alınması, daha küçük, özelleştirilmiş folyo makaralarına göre daha az maliyetlidir."
